點膠閥是在自動點膠機工作中不可或缺的零配件之一，在自動點膠機全過程中點膠閥碰到難題該怎么解決呢，天瑞達小編給你們總結了以下幾點：
1、點膠閥沒法停膠
①點膠閥轉站桿或密封性設備磨壞
②點膠閥的提供標準氣壓打不開
2、點膠閥針頭滴膠
點膠機膠閥滲漏此類情況常常產生于膠閥關掉之后。95%的此類情況是由于應用的針頭規格很小而致。很小的針頭會危害液體的流動性導致凝汽式，結果造成 膠閥關掉后沒多久產生滲漏的狀況， 過小的針頭也會危害膠閥逐漸應用時的排汽泡姿勢，要是拆換很大的針頭就可以處理這類難題。錐型側式針頭造成的凝汽式少, 液體流動性暢順。液體內氣體在膠閥關掉后會造成滲漏狀況
3、點膠閥不出膠水
①查驗膠筒中強力膠是不是充裕
②查驗過橡膠軟管道是不是順暢
③查驗點膠閥的上膠設備是不是順暢。
④查驗點膠閥是不是有標準氣壓提供
⑤查驗校準彈黃是不是卡住。
4、點膠閥水流量很慢
點橡膠軟管經過長或太窄，支管標準氣壓不夠，造成 自動點膠機水流量太慢。將點橡膠軟管路從1/4改成3/8，管道如果沒有需要應越少越好。此外也要改善膠口和標準氣壓，那樣就能加速水流量。
5、液體內的汽泡
過大的液體壓力若再加上過短的開閥時間則有可能將氣體滲透到液體內， 解決方案為減少液體壓力并應用錐型側式針頭；
6、快干膠( 瞬間膠 ) 在膠閥連接頭及管道上阻塞
此類情況關鍵因太多的體內濕氣或多次重復使用過的快干膠，應保證應用新鮮的快干膠，將管道以未含體內濕氣的Aceton甲苯清理過，應用的氣體應明確完干躁且于廠內空壓與膠閥系統軟件間改裝過濾裝置
7、出膠尺寸不一致
出膠不一致時關鍵為存儲液體的壓力筒或氣體壓力不穩定所造成。進氣口壓力變壓表應設置于比廠內最少壓力低10至15psi，壓力筒應用的壓力應接近變壓表正中間之上的壓力，應防止應用壓力接近壓力表當中低壓力一部分。膠閥操縱壓力應至少60psi之上以保證出膠平穩。最終應查驗出膠時間.若低于15/1000秒會導致出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈平穩。
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