常見的幾種自動焊錫機不良和解決方案

常見自動焊錫機的不良問題和解決方案在這里也大家分享，小編直接分享自動焊錫機在使用過程中常出現的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連焊等現象，針對這些機器運作過程中焊接不良問題，怎么辦？小編已經幫你解決了。

我們總結出以下問題點以及解決方法：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。

原因：造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。

解決辦法：我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎么避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。

原因：出現此種現象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元器件引腳太短，沒有露出焊盤所造成的。

解決辦法：此時只要減少送錫量或者留長引腳就可以解決的。

3、連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。

原因：造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。另外也要看烙鐵頭的大小選擇是否正確，如不正確，應及時調整。

4、自動焊錫機在焊錫過程中有時錫絲會卡住：由于焊接溫度設定過低，

原因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發生。解決辦法：調整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，半自動焊錫機定制，在機器參數中調整送錫速度，調整溫度設定。

只有正確了解自動焊錫機可能存在的問題，一旦使用時發生任何故障或阻礙才能從容應對、處理起來得心應手。所以，對自動焊錫機的使用有足夠的了解是很有必要的。同時學會了怎么調整焊錫機了，可以提高我們工作效率和學到一門維修技術。